铝合金熔体的质量通常根据熔体的化学成分、 含氢量、 固态非金属夹杂物的含量、 熔体温度和变质处理的效果进行综合评价。
铝熔体质量好的期望：
符合工厂内部标准或有关国家标准， 熔体温度在工艺规程规定的范围内， 含氢量、 含渣量越少， 变质处理效果越明显， 则熔体质量越好。
熔体化学成分
光谱仪测定成分，符合工厂内部标准或有关国家标准，
熔体温度在工艺规程规定的范围内， 含氢量、 含渣量越少， 变质处理效果越明显， 则熔体质量越好。
在变形铝合金生产过程中， 为了控制和保证熔体的质量， 各厂都制定了自己的检查标准， 并采用各种炉前分析手段进行炉前分析和检测。 通常， 熔体的化学成分是通过取样，并对试样进行快速分析来监测的， 一般都控制在工厂制定的内部标准范围内。 熔体的温度
是采用热电偶作为感温元件， 用电子电位差计或毫伏计等测温仪表来监测的， 一般都控制在工厂制定的工艺规程所允许的范围内。
熔体的含氢量
目前我国大多数铝加工厂都控制在 0. 10 ～0. 20mL／100g 金属的水平。
主要采用三种方法判定：
真空减压法：通过密度大小或密度指数判断氢气含量多寡
快速定量测氢：基于第一气泡法原理测氢，1分钟内可定量氢气含量，单位ccm/100g Al
在线测氢：瑞士FMA煞星（哈培尔）在线测氢仪，单位ccm/100g Al
熔体的含渣量（熔体洁净度）
截至目前，还没有找到一种比较好的快速定量法来进行炉前监测， 主要是通过完善熔炼工艺和熔体转注工艺来控制和保证， 而后通过检测铸锭试样来进行定性或定量的测定。
Podfa，Prifel、Limca等方法，由于价格、时间、耗材成本、维护等原因，制约铝熔炼企业对铝熔体洁净度的判定。
2022年，由万嵩精密引进的铝熔体铸造性判定装置（铝液测渣仪）有以下特点：
变形铝合金
熔体的变质处理效果最终通过铸锭的结晶组织来反映： 它取决于变质剂的使用状态、 加入方式、 炉料遗传性、 总熔炼时间、 是否过热等多种因素， 而铸锭的结晶组织除与熔炼条件有关外， 还与化学成分及铸造条件有关，
