精练温度：
在熔剂一定时，影响熔剂吸附、溶解和化合造渣作用的主要因素是温度。
整个造渣过程，尤其是化合和溶解过程，是由扩散传质速率所控制的。要提高化合和溶解造渣效果，就要提高精炼温度。另外，提高精炼温度对吸附造渣也是有利的。过高的精炼温度对脱气不利，而且可能粗化铸锭晶粒。
一般是在高温进行除渣精炼，然后在较低温度下进行脱气，最后保温静置。
溶剂：
熔剂的吸附、溶解和化合造渣能力与其结构、性质及熔点等有关。
氧化物熔点高，且不为金属液润湿，在金属熔体中多呈分散的固相质点。要造渣除去这些固体夹渣，首先熔剂要有润湿氧化物的能力。实际表明，熔剂的熔点和表面张力越低，其吸附造渣能力就越强。
熔剂的化合造渣能力，主要取决于熔剂与夹渣之间的化学亲和力。酸性或碱性较强的熔剂，其化合造渣能力也强，如玻璃、硼酸、苏打、石灰等。
在结构上与夹渣接近的熔剂，一般都具有一定的溶解造渣能力。
精练时间：
一般在加入精炼熔剂并充分搅拌后，或在金属液转注到保温炉或中间浇包后，应使金属液静置一段时间，使熔剂和夹渣能上浮到液面或下沉到底部去。
轻合金中含有夹渣的熔剂与金属液的密度差较小，即使静置较长时间，熔剂和夹渣仍可在熔体中呈悬浮状态。
随着静置时间的延长，金属可能继续氧化生渣，使熔体逐渐变稠，故轻合金即使采用较长的静置时间也难以获得满意的除渣效果。
其他因素：
熔剂与夹渣接触面积越大，它们之间的吸附、溶解和化合作用就进行的越充分。夹渣或吸收夹渣的熔剂颗粒由于碰撞而聚集长大，可加速与金属熔体的分离过程。生产中通常使粉状熔剂，并在熔体上充分搅拌以增大熔剂与夹渣的接触面积和碰撞几率。
