铝合金熔体的质量通常根据熔体的化学成分、 含氢量、 固态非金属夹杂物的含量、 熔体温度和变质处理的效果进行综合评价。
符合工厂内部标准或有关国家标准, 熔体温度在工艺规程规定的范围内, 含氢量、 含渣量越少, 变质处理效果越明显, 则熔体质量越好。
光谱仪测定成分,符合工厂内部标准或有关国家标准,
熔体温度在工艺规程规定的范围内, 含氢量、 含渣量越少, 变质处理效果越明显, 则熔体质量越好。
在变形铝合金生产过程中, 为了控制和保证熔体的质量, 各厂都制定了自己的检查标准, 并采用各种炉前分析手段进行炉前分析和检测。 通常, 熔体的化学成分是通过取样,并对试样进行快速分析来监测的, 一般都控制在工厂制定的内部标准范围内。 熔体的温度
是采用热电偶作为感温元件, 用电子电位差计或毫伏计等测温仪表来监测的, 一般都控制在工厂制定的工艺规程所允许的范围内。
目前我国大多数铝加工厂都控制在 0. 10 ~0. 20mL/100g 金属的水平。
主要采用三种方法判定:
真空减压法:通过密度大小或密度指数判断氢气含量多寡
快速定量测氢:基于第一气泡法原理测氢,1分钟内可定量氢气含量,单位ccm/100g Al
在线测氢:瑞士FMA煞星(哈培尔)在线测氢仪,单位ccm/100g Al
截至目前,还没有找到一种比较好的快速定量法来进行炉前监测, 主要是通过完善熔炼工艺和熔体转注工艺来控制和保证, 而后通过检测铸锭试样来进行定性或定量的测定。
Podfa,Prifel、Limca等方法,由于价格、时间、耗材成本、维护等原因,制约铝熔炼企业对铝熔体洁净度的判定。
2022年,由万嵩精密引进的铝熔体铸造性判定装置(铝液测渣仪)有以下特点:
快速测量:可以实现3-5分钟的快速测量,
根据其独有指标得到铝熔体的洁净度(微细氧化物的量、较大夹杂物的量)
晶粒细化、变质效果
可靠的冷却速率、凝固速率
一次、二次枝晶间距
便携、可随时测量任意位置铝熔体质量
其他质量指标
变形铝合金
熔体的变质处理效果最终通过铸锭的结晶组织来反映: 它取决于变质剂的使用状态、 加入方式、 炉料遗传性、 总熔炼时间、 是否过热等多种因素, 而铸锭的结晶组织除与熔炼条件有关外, 还与化学成分及铸造条件有关,