如果没有夹杂物，则认为不应该发生缺陷。然而，即使进行除渣剂处理以提高铝熔体清洁度，也会出现另一个缺陷。正因为如此，我们独创的分析算法确定可铸性L值（一种不太可能导致缺陷的指标）。
为了研究由铝熔体引起的缺陷原因，可以理解以下内容
凝固速率：
枝晶臂空间可以由凝固速率确定。关联使管理DAS更加容易。
夹杂物：
通过了解熔融金属中的夹杂物，可以了解铝熔体清洁度。您可以看到熔融金属的流动性以及诸如缩孔和压力泄漏之类的缺陷程度。
共晶Si和细化：
通过了解细化变质剂的作用，可以知道添加量，添加时间和熔融金属处理方法。
组织及晶粒、变质：
如果晶粒的数量大，则每个结构均精细地分布，而如果晶粒的数量小，则该结构则粗化并分布。
如果知道晶粒的数目，则可以知道结构，并且可以知道诸如收缩腔和压力泄漏的缺陷程度。
Si含量：
可以控制Si％（炉子内部和抽气口之间的成分数量通常会有所不同）。
莱布尼茨测渣仪可以轻松地快速判定铝熔体的缺陷原因，并量化缺陷的指标，铝液渣测量仪可快速检测铝液含渣量。
莱布尼茨测渣仪得益其于高精度的热量调查和独创算法，实现3-5分钟判定铝熔体洁净度、可铸性、机械性等质量指标。
如果没有夹杂物，则认为不应该发生缺陷。然而，即使进行除渣剂处理以提高铝熔体清洁度，也会出现另一个缺陷。
正因为如此，我们独创的分析算法确定可铸性L值（一种不太可能导致缺陷的指标）。
